Testeur de pression pour le contrôle d‘étanchéité de tubes de D 32 mm max. lors de leur production en série et d‘échantillons d‘une
longueur max. de 500 Métres. Un compresseur de 40 bars et d‘une capacité de 600 l/min est nécessaire pour l‘alimentation en air
comprimé. En outre, une paire de bouchons correspondante est nécessaire pour chaque dimension de tube à tester. Equipé d‘un
ordinateur IptCompBase© avec grand écran tactile, interface pour le transfert de données et connexion à une imprimante. Avant
l‘essai de pression, le diamètre intérieur de la pièce d‘essai (bobine) est vérifié. Pour ce faire, une bille d‘essai est soufflée à travers la
pièce d‘essai au moyen d‘air comprimé. Si le diamètre intérieur est supérieur à celui de la bille de test, celle-ci est détectée par un
capteur de bille situé à l‘extrémité de l‘échantillon et le test de pression peut commencer. Si le diamètre intérieur est plus petit que
la bille de test à certains endroits, la bille de test reste coincée dans l‘échantillon. La position de la bille d‘essai est détectée par le
localisateur de balle. Une machine à bobiner est nécessaire pour cela. Pour retirer la bille d‘essai, l‘échantillon est découpé à côté de
la bille d‘essai. Le client est responsable de la protection de l‘opérateur contre les échantillons défectueux, par exemple en utilisant
une chambre d‘éclatement appropriée.
